Обзор рынка модульных и быстровозводимых зданий за 4 квартал 2019 года - Интернет портал по модульным зданиям

7 октября в выставочном павильоне в г.Нур-Султан открылся шоу-рум продукции Волгоградской области, в том числе быстровозводимых модульных зданий производства Конвейт.

Шоу-рум- это трендовый формат по продвижению экспортной продукции через визуальную демонстрацию, где размещены образцы продукции, каталоги, ролапы, видео-презентации и другие демонстрационные материалы. Расположение продукции в Казахстане финансируется за счет центра поддержки экспорта Волгоградской области.

Приглашаем потенциальных дилеров и клиентов посетить шоу-рум, который будет открыт с 07 октября 2019 года по 07 декабря 2019 года. Дни работы шоу-рума: с понедельника по пятницу;

Часы работы шоу-рума: с 9:00 - 19:00 (без перерыва); По адресу: Республика Казахстан, г. Нур-Султан, ул. Мангилик Ел 29/1, н.п.3.

Мы всегда с заботой относимся к нашим клиентам. Поэтому с сентября 2019 года мы запускаем круглосуточную доставку. Отдельная бригада для ночных выездов уже готова к тому, чтоб привести ваш блок-контейнер.

Хотим поделиться с Вами радостной новостью. ООО Завод «Сибмаш» получило звание «Лучшее предприятие России 2018» и Звезду качества от Всероссийского рейтинга качества товаров и услуг.

Также мы принимаем участие в конкурсе «Лучшие товары Тюменской области 2019» и «100 лучших товаров России», а наш директор Прощаев Александр Федорович в конкурсе «Руководитель года 2019». С нетерпением ждем результатов.

Наша компания завершила очередной проект для спортивной сферы. В конце лета к нам обратился заказчик, которому за 2 месяца необходимо было построить на спортивном объекте в Ленинградской области модульное здание раздевалки юных футболистов и судейских коллегий.

Нашим проектным отделом с учетом требований заказчика было разработано здание на основе 10 блок-контейнеров 6.0х2.4х2.8 м.

Общая площадь модульного здания составила 144 кв.м. Модульные блок-контейнеры были полностью оборудованы системами отопления, горячего водоснабжения, сантехникой и пожарной сигнализацией с учетом всех нормативных требований.

Готовое модульное здание, которое было доставлено и установлено рядом с футбольным полем, было полностью адаптировано для приема двух спортивных команд, а также судейского состава. Проект был завершен и передан в эксплуатацию в течение 2 месяцев с момента заключения договора.

Более подробно о технических характеристиках можно прочитать на странице проекта, там же можно посмотреть больше фотографий и изучить планировку.

Модульное строительство сегодня считается одной из самых передовых строительных технологий, но в России оно распространено крайне мало. Среди немногих участников рынка, продвигающих эту технологию в нашей стране, — группа компаний «Прозрачный мир», которая не только строит по этой технологии, но и локализовала в России производство модулей. Об особенностях и перспективах модульного строительства «Инвест‑Форсайт» беседует с основателем и генеральным директором холдинга Арменом Миракяном.

Что за модули?

— Армен Владимирович, наш первый вопрос: что вообще такое модульное строительство и что собой представляет отдельный модуль?

— Модульное капитальное строительство предполагает заранее изготовленные в заводских условиях блоки здания, которые доставляются на объект в готовом виде. Степень готовности составляет 90–95%. Важно, что у модуля нет стандартных размеров, по крайней мере, в рамках той технологии, которую мы используем. Поэтому у нас нет ограничений с точки зрения архитектуры. Модульная технология была даже в СССР. Первые экспериментальные каркасно‑панельные дома были возведены в 1948 году в Москве на Соколиной горе и Хорошевском шоссе. Модульные конструкции высотой в четыре этажа сооружались со стальным каркасом, но из‑за большого расхода металла вскоре перешли на сборный железобетонный каркас из бетонных блоков. Сейчас, с появлением новых материалов, прежнее техническое решение получило второе дыхание.

— Каких, например, материалов?

— Скажем, влагостойкий гипсоволокнистый лист, который при использовании в два слоя дает класс конструктивной пожарной опасности С0. У нас есть заключение ФГБУ ВНИИПО МЧС России о том, что наша конструкция соответствует II-й степени огнестойкости.

— А где в первую очередь было бы оптимально применять именно модульные технологии?

— Эта технология позволяет строить практически все. И медицинские учреждения, и школы, и детские сады, и жилье. «Модуль» — это ведь не только технология, которую используем мы, у нас в основе лежит жесткий, геометрически неизменяемый металлический каркас. А есть компании, которые делают его на основе дерева, ЛСТК и так далее. На Западе до 30% новых зданий возводят по модульным технологиям. Например, наши немецкие партнеры «АДК Модульраум» строили посольство Германии в Афганистане, при этом технология позволила использовать при возведении здания броню.

Дом изготовят до начала строительства

— В чем же преимущество такой технологии?

— Первое — это сокращение сроков строительства, отсутствие шума и грязи на строительной площадке. Затем гарантия качества: все процессы выполняются в теплых производственных цехах под контролем ОТК и службы технадзора заказчика. Высокие энергосберегающие стандарты, точность сборки и сдача объекта в установленный срок. Самое важное: производство на заводе позволяет гарантировать, что стоимость объекта, которая была озвучена «на берегу», такой и останется. Еще деталь: есть много регионов, в которых элементарно нет строительных материалов, вы там не можете купить практически ничего, и строительство в таких удаленных местах достаточно проблематично. А модульная технология позволяет изготавливать все на заводе, доставлять на место и просто монтировать.

К примеру, реализация нами проекта по возведению первого в мире «модульного» вокзала площадью 1250 квадратных метров в городе Сосногорске (Республика Коми) с момента подписания договора до окончания работ заняла полгода. Вокзал планируется запустить в эксплуатацию в IV квартале 2019 года. А можно собирать и еще быстрее. При заводском производстве готовность модулей составляет до 95%, что вполовину сокращает временные затраты на строительство. Причем готовые модули не имеют стандартных размеров и обеспечивают полную свободу архитектурных и планировочных решений. Гарантированная долговечность конструкций — более 50 лет. А если понадобится реконструкция здания (надстройка и т.д.), ее можно выполнить, не закрывая объект, всего за месяц-два, опять же по модульной технологии.

— Вы сказали: уменьшение срока строительства, но учитывается ли время работы цеха? Надо же, наверное, заранее заказывать изготовление модулей?

— «Фишка» в том, что тут можно «запараллелить» работу. Когда мы начинаем работать на объекте над наружными инженерными сетями и фундаментом, модули производятся в цеху. В тот момент, когда фундамент готов, модули здания уже изготовлены на производстве. Предположим: у нас есть объект, который прошел экспертизу, мы понимаем, что изменений там быть не может: экспертиза, напоминаю, пройдена. По желанию заказчика мы можем его начать изготавливать задолго до получения разрешения на строительство. То есть, по сути, ничто нам не мешает у себя на производстве изготовить здание той же больницы, детского сада, школы еще до того, как будут оформлены все разрешительные документы и мы сможем выйти на строительную площадку.

— Когда в советское время обсуждали преимущества блочного строительства, говорили, что там на самом деле очень дорогая логистика. Эти гигантские машины, которые возят целые стены домов, при этом их гоняют пустыми в обратную сторону. Здесь нет такого момента?

— Логистика, конечно, играет свою роль. Но мы, анализируя нынешнюю ситуацию с доставкой, поняли, что расстояние до 3000 км для нас оптимально. Если это более 3000 км, уже имеет смысл временно перебазировать производство, например за Урал или еще дальше. Наше производство находится в Твери, в этом есть определенное преимущество. Здесь берет исток Волга; используя реку в период навигации, мы можем охватить очень много регионов, через нее выйти в море и двинуться дальше. Речные и морские перевозки ведь дешевле, чем автомобильные.

Российский опыт

— Какой в России уже имеется опыт модульного строительства?

— Я хочу отметить, что Россия уже в 2007 году была, наверное, одной из самых передовых стран в области использования модульной технологии. При участии государственной корпорации «Ростех» по программе «Здоровье» было построено 14 сложных в инженерном плане высокотехнологичных медицинских центров. Это был один из самых крупных в мире заказов по модульному строительству, в рамках которого в Россию было поставлено 2400 модулей общей площадью 135 000 м². Реализация проекта заняла 1–1,5 года. Ни одна стандартная технология, ни одни строители в мире с такой задачей справиться не могли бы. Обидно то, что все эти модули завозились из Германии, часть из Турции. Тем не менее технология не получила широкого применения на территории России…

— Как ваша компания занялась этой технологией?

— Изначально мы занимались стеклом, долго работая в этой узкой нише. Затем у нас появились объекты, связанные с общегражданским строительством. В 2018 году мы приобрели компанию «СтройПроект», которая до этого занималась модульной технологией на основе импортных моделей, и, объединив усилия, решили создать собственное производство. Место для производства, как я уже говорил, выбрали в городе Тверь, между двух столиц. Дальше классическая история: взяли кредит в банке, приобрели площадку, на ней развернули производство.

— Расскажите о производстве: по каким технологиям работаете, на каком оборудовании? Какие материалы используются для модулей?

— Мы производим модули по технологии компании «АДК Модульраум» из Германии, у нас с ними подписано партнерское соглашение. Соответственно, практически вся технология у нас немецкая. Что касается каркаса модуля, то его в основном делаем из черного металла, который потом утепляем базальтовым утеплителем, обшиваем влагостойкими гипсоволокнистыми листами, а дальше уже применяются стандартные отделочные материалы…

Модульное производство

— Трудно ли было найти специалистов для производства?

— С кадрами всегда большая проблема, но, опять‑таки, выбор города был обусловлен желанием привлекать именно городские кадры и проводить обучение своих специалистов. Можно было найти площадку более дешевую и отдаленную от центра, но тогда кадровые проблемы были бы намного острее. Помимо Твери, у нас арендована площадка в Симферополе, там тоже занимаемся модульным строительством, сейчас сделали один заказ, участвуем в тендере на второй.

— С региональными властями в Твери пришлось налаживать взаимодействие? Получили вы от них помощь, преференции или что‑то в этом роде?

— Поначалу, когда мы заходили в регион, то думали: никакой помощи от местных властей нам не нужно, пусть хотя бы не мешают. Но я был приятно удивлен тем, что на нас сразу вышли представители Фонда развития промышленности Тверской области, приехали к нам на производство, посмотрели и сказали: у нас есть средства, мы готовы вам помочь в покупке оборудования. Суммы озвучены были до 100 миллионов. Такой подход нас очень порадовал. Мы еще встречались с региональным министром экономического развития, который в свою очередь доложил о нас губернатору, в итоге было дано задание собрать все министерства на предмет применения модулей в регионе, мы сделали для них презентацию. На тверской выставке мы показали свои модули и встретились с губернатором, что стало очередным толчком для развития. После этого было дано еще одно поручение рассмотреть возможности использования технологии в регионе.

— Вы строите сами, или должен быть подрядчик, который будет использовать ваши модули?

— В нашей группе компаний есть подразделение, которое занимается генподрядами, и мы строим сами. Но это совсем необязательно, мы концентрируемся на модульном строительстве и позиционируем себя прежде всего как изготовители. Модули могут «выйти» с нашего производства, «прийти» на стройплощадку, любой генподрядчик под нашим шеф‑монтажом может их спокойно установить. Мы не претендуем на работы с наружными сетями, фундаментом — это все могут делать местные строители.

— Каковы ваши мощности, каков потенциал ваших площадок?

— Сегодня у нас производственные площади около 20 000 м², что позволяет нам изготавливать 30 000–40 000 м² модульных конструкций в год. Но тут надо оговориться: одно дело возвести, грубо говоря, модульный жилой дом, где, в принципе, инженерных коммуникаций и оборудования очень мало, и другое, когда речь идет о сложных инженерных объектах, таких как железнодорожные вокзалы, больницы, где есть чистые помещения. Там, конечно, работы много.

— Можно ли прогнозировать широкое распространение модульных технологий и строительства в России?

— Зарубежный опыт говорит, что 30–40% всего строительного рынка уходит в модуль. Один из примеров: в этом году в Англии правительство объявило тендер на отбор 10 компаний, которые модульным способом обустроят 120 школ. Сумма контракта около 3 миллиардов фунтов. В Германии практически вся социальная инфраструктура: дома престарелых, больницы, детские сады — делается модульным способом, потому что там давно научились считать. Ведь мы‑то смотрим, в основном, на стоимость, а там — тоже на стоимость, но еще на временные затраты и экологию. Именно поэтому мы ожидаем в ближайшие годы значительного увеличения объемов модульного строительства в России… По сути, наш рынок находится в зачаточном состоянии, игроков на нем можно посчитать по пальцам одной руки. В чем проблема? В том, что когда мы говорим «модульные технологии», все думают: ага, это бытовки, блок‑контейнеры, «времянки», в общем. Я же хочу особый акцент сделать на том, что наша продукция — это капитальные здания, на которые дается гарантия 50 лет. Так что я нисколько не сомневаюсь, что эти технологии рано или поздно будут востребованы, и у этого рынка, безусловно, очень большой потенциал.

— Сейчас ведь в России вообще избыток инвестиционные средств, и никто не знает, куда их вкладывать. Можете ли вы рекомендовать инвесторам вкладывать в модульное строительство, например в создание новых площадок?

— Однозначно да, потому что нам самим нужны конкуренты — только они сделают нас сильней, только вместе с ними мы сможем расшевелить рынок. По данным исследования Zion Market Research, объем мирового рынка модульного строительства к 2025 году составит $175 миллиардов. При этом, я вас уверяю, они Россию в расчет практически не брали. В чем наше главное преимущество? У нас не стройка, а производство. То есть мы продаем готовое здание с полным инженерным оснащением. Соответственно, мы готовы отдавать его в лизинг, в Европе этот опыт достаточно распространен. Кстати, в 2008 году президентом была озвучена идея инфраструктурной ипотеки. Смысл ее в том, чтобы использовать частные средства для инфраструктурного строительства. Потому что у населения очень много вкладов в банках, которые надо использовать на строительство инфраструктуры. Мы хотим пойти чуть дальше и предложить инфраструктурный лизинг. Если региону нужно построить 3 больницы, 10 школ и так далее, и вся эта программы рассчитана на годы вперед, все это можно взять в лизинг, привлекая как частные компании, так и государственные. То есть, по сути, покупая эти здания в рассрочку на 10 лет вперед. Технология это позволяет.

Или другой пример: сейчас запретили делать гостиницы в жилых домах. Но предпринимателям не предложили ничего взамен, а могли бы выдать земельные участки, на которых они могли бы в лизинг, не платя деньги вперед, поставить по модульной технологии готовые мини-гостиницы. При этом начинать оплачивать их со дня эксплуатации. Подобный опыт у наших европейских коллег есть, они его тиражируют.

— Что же тогда мешает распространению технологии?

— В первую очередь уже упомянутые мною ментальные барьеры. Я бы даже сказал, стереотипы. Когда мы говорим «модули», все воспринимают их как блок‑контейнеры. Тогда как в английском есть два очень хороших слова — офсайд и префабрикейтед. Офсайд — это то, что готовится не на строительной площадке. А префабрикейтед — это то, что заранее изготовлено заводским способом. Эти два слова полностью отражают смысл нашей технологии. Когда мы говорим «модульное строительство», то представляем все‑таки стройгородки, «бытовки» и так далее…

Помогли бы, конечно, меры господдержки. Тот же Фонд развития промышленности предлагает нам льготные кредиты. Но было бы намного эффективнее, если бы льготный кредит или компенсацию кредитной ставки предлагали населению, которое покупает модульные дома. То есть получается, что каждой семье выдается льготный кредит под 1% в год при условии, что она не строит дом, а покупает его. Я думаю, что это было бы намного полезней.

Беседовал Константин Фрумкин

В ближайшем будущем в геологическую разведку Красноярского края будут вкладывать большие деньги. Разумеется, работать в суровых условиях северных территорий региона сложно, но, благодаря новым строительным технологиям, можно. Завод модульно-мобильных зданий в Красноярске предлагает оснастить спецтехнику — буровую установку Epiroc Boyles C6 — уникальной мобильной конструкцией, чтоб работа спорилась в любую погоду. Newslab готов рассказать более подробно о том, кто и как делает жизнь рабочих комфортнее.

В условиях Крайнего Севера круглый год трудятся тысячи человек. Работа не прекращается — этого требует экономика отдельно взятой компании, региона и страны в целом. Трудовое законодательство, в свою очередь, всегда на стороне работников — для них нужно создать комфортные условия, безопасные для жизни и здоровья, чтобы задания выполнялись в срок, без производственных травм и прочих неприятностей.

Мобильные здания, которые строит и проектирует Завод модульно-мобильных зданий в Красноярске (ЗММЗ), решают проблему расселения людей, работающих на открытой местности — компания строит модульные здания от Алтая до Норильска и Эвенкии. За счет налаженных связей с логистическими компаниями и железнодорожными перевозчиками оперативно осуществляется доставка конструкций по всему краю, в том числе и в северные регионы.

«Преимущество компании в том, что в нашем распоряжении имеется вся необходимая материально-техническая база. За время работы налажены связи со многими проверенными поставщиками, поэтому мы свободны в выборе качественных материалов. Заказчик получает модульное здание по индивидуальному или типовому проекту, в сжатые сроки и напрямую от производителя, а значит — без переплат», — рассказывает директор по развитию ЗММЗ Сергей Найденов.

Работникам должно быть комфортно не только отдыхать — спецтехника, которая помогает осваивать северные территории, добывать ресурсы и поднимать экономику региона, также должна соответствовать критериям безопасности и охраны труда. Например, если речь идет о буровых установках, то они не оснащены модульным зданием — в суровых климатических условиях это отрицательно сказывается на продолжительности работ, их качестве и безопасности труда в целом.

О спецтехнике и производительности

Буровая установка для колонкового бурения Epiroc Boyles C6 — один из показательных примеров спецтехники, работающей для нужд геологической разведки в условиях Крайнего Севера. Она отличается компактностью и подходит для любого состояния пород, типа местности и рабочего окружения. Безопасная и эргономичная конструкция обеспечивает спокойную и уверенную работу оператора, увеличивает время бесперебойной работы и производительность, и сводит к минимуму необходимость в техническом обслуживании.

Предназначенная для бурения скважин средней глубины установка позволяет производить любые разведочные работы. Кроме того, станок разработан с учетом требований к безопасности и снижает риск получения травм работниками в процессе эксплуатации.

Единственная проблема использования спецтехники — климат. Чаще всего работы ведутся в дикой местности — там, где нет зданий и сооружений. Доставить стандартные мобильные вагоны-дома для отдыха рабочих — проблематично. Однако у Завода модульно-мобильных зданий в Красноярске есть решение.

Как решить проблему?

В компании уточнили, что Завод модульно-мобильных зданий разработал уникальное предложение — это мобильное здание на санях, со съемным дышлом (прицепом), которое сконструировано непосредственно для буровой установки Epiroc Boyles C6.

Внутри конструкции — буровая установка. Здание изготавливают специально для нужд заказчика, оснащают необходимым оборудованием. Это конструкция высокого качества, поскольку она предназначена для долгосрочных работ на местности.

18 сентября в городе Краснодаре прошел ежегодный международный форум "Плоды и овощи России: хранение, логистика, сбыт". Компания Кингспан представила посетителям мероприятия проекты быстровозводимых зданий на основе стальных каркасов,- индивидуальных решений, подходящих для складских и логистических потребностей предприятий сельскохозяйственного сектора.

Партия жилых вагончиков «Ермак» изготовлена для северной фактории, расположенной в труднодоступном месте, куда можно добраться только на вездеходе. Для обеспечения доставки на последнем участке транспортировки вагон-дома установлены на усиленные полозья, позволяющие перемещать вагончики по снегу.

Фактория Юрибей расположена в Тазовском районе ЯНАО, месте традиционного проживания коренных малочисленных народов Севера. Это самая отдаленная фактория Тазовского района. Численность населения в летнее время составляет до 500 человек. Новые вагон-дома предназначены для проживания на отдаленных стоянках (пастбищах). Их особенностью является печное отопление, что очень важно в условиях нехватки электроэнергии, которую здесь вырабатывают только дизельные генераторы.

Жилые вагон-дома и пекарни «Ермак» успешно эксплуатируются на северных факториях с 2011 года, например, фактория Тамбей.

ПК Веста объявляет о заказе быстровозводимого современного завода и мини склада по переработке ягод 8Ш х 30Д х 4.5В в г. Тула, Россия. В данном проекте применяется внутренний тепловой контур – монтаж стеновых сэндвич панелей внутри здания с подвесными панелями под нижний пояс фермы, что позволит клиенту более эффективно организовать свой технологичный процесс на предприятии (в плане дезинфекции, мокрых процессов и защиты о коррозии) и существенно сэкономить на нанесении огнезащитного состава на элементы несущего каркаса (может доходить до 25% от общей стоимости конструкций) Завод ПК Веста изначально прописывает II степень огнестойкости в проекте на базе сертификата и исследований от известного пожарного института ВНИПо, что исключает дальнейшую необходимую огнезащиту. Применяются 120мм стеновые панели и 150мм подвесные (кровельные) Ферменная конструкция зашивается проф листом для защиты от снеговых мешков.

Все несущие стальные конструкции проектируются на базе современной технологии ЛСТК (холодногнутый оцинкованный профиль) Элементная база поставляется полностью заводского изготовления (все элементы нумеруются, пробиваются отверстия для болтов и делается рез по нужной длине профиля) Все схемы – полностью со 100% болтовым соединением (как конструктор LEGO)

Клиент решил освоить новую технологию переработки ягод на базе собственных земельных участков загород.

ПК Веста объявляет о заказе быстровозводимого демонстрационного зала для пряников и мини склада 5Ш х 25Д х 3В в г. Тула, Россия. Весь несущий стальной каркас будет спроектирован на базе самой современной технологии для малых зданий – ЛСТК (холодногнутые оцинкованные профиля), включая колонны, балки, прогоны и усиленную конструкцию под проемы (двери и окна) Обшивается каркас классическими негорючими сэндвич панелями (100/120мм для стен и кровли соответственно) Применяется необычный дизайн проект с металлом под дерево (орех и дуб) с 3D эффектом и неровной поверхностью. В комплект здания включены все фасонные и крепежные элементы Монтаж подобного легковозводимого здания проходит в течение максимум 2 недель с предварительной заливкой ЖБ плиты (до 150мм) или применением ЖБ плит на ровной поверхности.

Клиент – один из крупнейших поставщиков Тульских пряников в центральной части России. Покупка здания связана с расширением существующего производства и созданием небольшого show-room для потенциальных клиентов.

Здание было рассчитано в бесплатной онлайн системе WebSteel.

В августе наша компания завершила индивидуальный заказ от Оленогорского горно-обогатительного комбината (ОЛКОН) – самого «северного» производителя железорудного сырья в России.

Для производственных нужд заказчика потребовался офисный модуль в северном исполнении для размещения рабочего персонала на одном из производственных объектов в ОЛКОН. БК требовался нестандартных размеров с улучшенной теплоизоляцией для комфортного нахождения и работы людей в условиях пониженных температур региона.

Наша компания предложила решение в виде изготовления и доставки блок-контейнера увеличенной высоты с габаритами 9.0х2.5х2.59 м с готовой внутренней отделкой и уже установленным электрическим оборудованием и проложенными инженерными коммуникациями.

Предлагаем вам более детально изучить конструктивные особенности и выбранные материалы для данного офисного модуля на странице проекта.

В последний день октября в Москве состоялся II Всероссийский форум «Бизнес-школа малоэтажного строительства 2019». Деловая программа форума включала дискуссии и круглые столы с участием известных российских и зарубежных архитекторов, представителей властных структур, крупных компаний-застройщиков, специалистов в сфере производства строительных материалов и конструкций, а также многочисленные мастер-классы и семинары.

Заметный интерес у гостей и участников форума вызвало выступление Михаила Геца, генерального директора ООО «НОВЫЙ ДОМ», посвященное промышленному выпуску модульных конструкций для быстровозводимого жилья и объектов социальной инфраструктуры. На примере деятельности завода «НОВЫЙ ДОМ» аудитория была проинформирована о номенклатуре выпускаемых строительных prefab-конструкций – панелей и модулей полной заводской готовности. Выступавший подробно остановился на достоинствах сборки домов из prefab-конструкций, перспективах развития этого направления строительства, базовом составе домокомплектов, выпускаемых заводом «НОВЫЙ ДОМ».

8 ноября завод модульных конструкций Modulbau в Домодедово посетил глава администрации Александр Двойных. В рамках встречи глава городского округа Домодедово лично осмотрел производство и задал несколько вопросов управляющему партнеру Демиду Костереву. В ходе обсуждения Александр Двойных отметил важность нахождения такого инновационного предприятия в своем округе, уточнил обороты и производительность завода, а также ключевых партнеров и клиентов Modulbau. Глава Домодедово пообещал поддержку и содействие администрации в развитии и укреплении связей завода с администрацией округа и министерством строительства Московской области.

Завод Modulbau – производство, занимающееся изготовлением готовых сантехнических модулей для жилых комплексов и объектов промышленного назначения. Модули представляют собой готовую сантехническую кабину для установки на этапе строительства. Данная технология снижает издержки и сокращает временные затраты. Завод находится в Домодедово с 2017 года, производственная мощность составляет 18000 сантехнических модулей в год. Кабины от Modulbau установлены в 15 жилых комплексах Москвы и Подмосковья.

Среди ключевых партнеров завода – компания «ПИК».

В начале ноября в подмосковном Красногорске, на территории завода «НОВЫЙ ДОМ» состоялся круглый стол, посвященный перспективам внедрения технологий модульного домостроения с использованием prefab-конструкций – сборочных единиц заводской готовности.

На встрече присутствовали российские архитекторы, инженеры строительных специальностей, девелоперы, представители гостиничного бизнеса. Открыл круглый стол Михаил Гец, генеральный директор ООО «НОВЫЙ ДОМ».

- Завод «НОВЫЙ ДОМ» появился 4 года тому назад, и уже тогда наши будущие партнеры высоко оценили инициативу по развитию производства prefab-конструкций для скоростного возведения домов, но при этом были сомнения в успехе данного предприятия. С тех пор в строительном секторе экономики произошли значительные изменения. В частности, введение схемы расчета с застройщиком через эскроу-счета позволило максимально задействовать в строительной отрасли рыночные механизмы. Прежде потенциальные потребители жилья сами финансировали его строительство, что было связано с определенным риском: люди могли остаться без квартир и без денег. Теперь же расчет с застройщиком будет происходить по факту сдачи дома в эксплуатацию через банковские эскроу-счета, которые аккумулируют деньги дольщиков. В такой ситуации, приступая к строительству жилья, застройщики должны опираться на собственные оборотные средства или брать кредиты в банке. Поскольку кредиты выдаются под проценты, строительные организации кровно заинтересованы в предельном сокращении сроков возведения жилья, но без потери его качества. Сборка домов по prefab-технологии, то есть из модулей заводской готовности, в полной мере соответствует новым рыночным условиям: жилье строится в максимально сжатые сроки и не в ущерб его потребительским свойствам. Скорость возведения домов впечатляет. Один модуль устанавливается за 10 минут. Сборка односемейного дома вместе с монтажом кровельных конструкций составит 8–10 часов!

В октябре 2019 года на базе Национального исследовательского Московского государственного строительного университета были проведены испытания на сейсмическую устойчивость двухэтажного строения из модулей компании НОВЫЙ ДОМ.

Испытания проводились на специальной установке со статическими и динамическими нагрузками и проверялась устойчивость конструкции к землетрясениям интенсивностью 7-9 баллов.

Конструкция из модулей НОВЫЙ ДОМ успешно прошла испытания и показала высокую надежность, в результате чего рекомендована к использованию в зонах сеймической активности.

— В 2019 году мы планируем сдать районный дом культуры (РДК) в селе Шадрино. Это пилотный проект быстровозводимых зданий. После отработки данный проект, точно также как модульные ФАПы, будет включен в реестр повторного применения министерства строительства. Мы предполагаем, что с 2020 года он будет тиражироваться по сельским населенным пунктам области, — сообщил на пресс-конференции в ТАСС министр строительства Новосибирской области Иван Шмидт.

В 2020 году запланировано строительство 5 быстровозводимых РДК, а также завершение возведения домов культуры в Карасуке, Чистоозерном и Барабинском районе.

По словам министра, сегодня в регионе работает 4 завода, которые могут производить модульные фельдшерско-акушерские пункты. Основной поставщик всех металлоконструкций, которые имеют особые характеристики и могут обеспечивать условия, необходимые для медицинского учреждения: особое покрытие внутри помещения, сборный металлический каркас и т.д. — ГК «Дорхан» (DoorHan).

— С этой компанией мы работаем уже четвертый год, планируем, что будем с ней делать и быстровозводимые районные дома культуры, — добавил Шмидт.

Сегодня предусмотрено 3 варианта РДК, в зависимости от размера населенного пункта, где он будет устанавливаться: на 100, 150 и 200 мест. Ориентировочная цена — около 40 млн рублей.

ГК «ДорХан» создана в 1994 году. Сегодня в холдинг входит 18 заводов, расположенных в России и за рубежом, 24 производственно-складских комплекса и 47 торговых представительств, говорится на сайте компании. ГК производит ворота, роллеты, дверные и алюминиевые системы, перегрузочное оборудование, модульные конструкции и т.д.

Шесть месяцев в рамках нацпроекта на заводе «Ермак» работали специалисты-производственники, которые обучали его сотрудников оптимизировать производство и сократить затраты. Почему 66.RU вообще взялся описывать эту историю? Просто это тот случай, когда бюджетные миллионы не тратят просто так и механизм работает. В Свердловской области есть уже восемь таких кейсов. На одном из них можно посмотреть, как все это устроено.

Производительность труда в России в разы ниже, чем в развитых странах мира. Этот показатель отражает объем ВВП, который вырабатывает один россиянин за один час работы. По данным Организации экономического сотрудничества и развития (ОЭСР), в нашей стране показатель производительности труда — $26,5, а, например, в Ирландии — на уровне $99. В рейтинге стран ОЭСР Россия обгоняет только Мексику, уступая странам Европы, США, Японии и Южной Кореи.

При этом показатель производительности труда в РФ упал еще за год до кризиса 2014 года на уровень ниже 2% и с тех пор не растет. По итогам 2018 года производительность труда увеличилась всего на 1,7%. Чтобы решить эту проблему, а значит, и обеспечить экономический рост страны в долгосрочной перспективе, президент Владимир Путин в майском указе 2018 года поручил добиться роста производительности 5% в год в несырьевых отраслях экономики. Для этого был разработан нацпроект «Производительность труда и поддержка занятости» и создан Федеральный центр компетенции. Эта структура за счет бюджета оказывает адресную поддержку предприятиям, обучая персонал и оптимизируя производство.

На то, чтобы обучать компании эффективно использовать свои ресурсы, из бюджета РФ потратят 45,7 млрд руб. Из этих денег 91,5 млн руб. отдали Свердловской области на создание Регионального центра компетенций (РЦК). Средний Урал стал одним из 36 регионов, где федеральные и местные практики-производственники бесплатно настраивают рабочие процессы и устраняют неэффективные бизнес-решения.

Опыт оптимизации производства на уральском заводе

До 2024 года Региональный центр компетенций при поддержке федеральных коллег должен помочь повысить производительность труда на 308 предприятиях Свердловской области. Одним из первых действие нацпроекта на себе испытал первоуральский завод «Ермак». Предприятие выпускает вагон-дома и блочно-модульные здания. Их используют в отдаленных поселках под фельдшерские пункты или как «бытовки» для строителей дорог, газопроводов и пр.

Общий процесс оптимизации на предприятии длится в среднем шесть месяцев и разделен на три этапа. В это время специалисты федерального и регионального центров компетенций находятся непосредственно на объекте. В течение трех лет РЦК будет оказывать помощь предприятию и проводить мониторинг.

Как проходило взаимодействие РЦК и «Ермака»:

Этап 1. На этом этапе сторонние специалисты проводили диагностику. Фиксировали перемещение вагон-домов по цехам завода в процессе производства: время, расстояния и запутанность путей, то есть возвраты и пересечения. Это примерная схема того, как «путешествовали» детали будущего вагон-дома по цехам. Путь от начала и до конца занимал чуть меньше километра.

Этап 2. По разработанному на основании диагностики плану приступили к оптимизации процесса. В частности, упростили логистику: перенесли часть оборудования, разработали стандарт покраски. Сам участок покраски теперь находится не в другом цехе, как это было раньше, а внутри цеха сборки. В итоге всю производственную цепочку объединили в одном цехе. После помощи сотрудников центров компетенций путь от начальной до конечной точки сократился в пять раз. Это примерная схема того, как изменился поток после

Этап 3. Сейчас «Ермак» продолжает оптимизацию процессов, но уже при меньшем контроле РЦК. Занимается монтажом рельсов и изготовлением телег, чтобы вагон-дома передвигались по цеху от участка к участку по конвейеру.

Итоги шестимесячной оптимизации и повышения производительности труда на заводе «Ермак» выглядят так:

Три вопроса об участии в нацпроекте

Принять участие в нацпроекте может любая компания?

Нет. Есть три условия:

Я подхожу по условиям, как стать участником?

Для участия в программе предприятие должно зарегистрироваться на сайте национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости» — это и будет заявкой на участие. На ее рассмотрение уходит до пяти рабочих дней.

Оптимизация и консультации – это хорошо, а денег дадут?

Нет, центры компетенций не оказывают компаниям материальной помощи. Однако после реализации первого этапа проекта компания может получить льготный заем в Фонде развития промышленности — до 300 млн руб. под 1% годовых сроком на пять лет. Эту помощь для дальнейшего развития, обновления оборудования, инвестирования Фонд выдает только в том случае, если предприятие научилось эффективно использовать имеющиеся ресурсы и получило соответствующий сертификат центра компетенций.

По приглашению министра промышленности и науки Свердловской области С.В. Пересторонина представители ООО «Группа Ермак» в числе передовых предприятий области приняли участие в совещании по вопросу сотрудничества предприятий промышленного комплекса Свердловской области с ОАО «РЖД», и обсудили разработку инновационного оборудования для нужд ОАО «РЖД» на круглом столе. Визит делегации руководителей профильных департаментов ОАО «Российские железные дороги» в Свердловскую область состоялся в период 3-4 декабря 2019 года.

ОАО «РЖД» - давний партнер ООО «Группа Ермак», вагон-дома «Ермак» и другая продукция поставляются в компанию уже много лет. В настоящее время готовы к отгрузке очередные вагон-дома марки «Ермак» для нужд ОАО «Российские железные дороги».

Мы завершили монтаж нового объекта. Офисное здание отдела продаж, расположенное непосредственно рядом со стройплощадкой нового жилого комплекса на юге Санкт-Петербурга.

Здание состоит из четырех блок-контейнеров 8,0 х 2,43 х 3,2 м торговой марки «РосМодуль». Все конструкции изготовлены на нашем производстве в Красном Селе. Монтаж осуществлялся силами бригады Завода

Модульных Зданий ПОД КЛЮЧ с оборудованием всех инженерных коммуникаций. Внутренняя и внешняя отделка помещения выполнены по индивидуальному проекту заказчика.

Особенности проекта

С учетом того, что офис продаж - это место встречи потенциальных покупателей квартир в новостройке и менеджеров отдела продаж застройщика, предъявлялись высокие требования к комфорту и эстетике помещения: высокие потолки, большие окна, индивидуальный дизайн внутренней отделки, комфортный санузел, подсобное помещение и, конечно эффектный внешний вид модульного здания.

Подробное описание в том числе технические характеристики проекта можно найти в каталоге выполненных проектов по ссылке.

Здесь мы обозначим только основные отличительные особенности модульного здания офиса продаж:

• Здание состоит из 4 блок-контейнеров 8,0 х 2,43 х 3,2 м;

• Увеличенная высота потолков внутренних помещений в 2,7 м обеспечивается увеличенной высотой блок-контейнеров (3,2 м).

• Кровля со скатом в 30 мм.

• Навесной фасад из алюминиевых композитных панелей с трех сторон модульного здания бирюзово-синего цвета.

• Тамбур на алюминиевом профиле с полным остеклением.

• Утепление 150 мм.

• Планировка предусматривает большой зал для посетителей на 4 рабочих места, кладовку, санузел на две туалетных кабинки и кухню для персонала.

• Для внутренней отделки использовались такие материалы: СМЛО, ГКЛ подвесной потолок типа «Армстронг», гомогенный линолеум.

• Полное оборудование инженерными коммуникациями: электрика, отопление от конвекторов, автономное водоснабжение, насосная станция, вывод канализационных труб, вентиляция.

1-2 декабря 2019 года состоялся XVIII Всероссийский съезд саморегулируемых организаций (СРО) В дни работы съезда в фойе ЦМТ была развернута выставка новых, инновационных строительных технологий и материалов. Экспозиция вызвала большой интерес у гостей и участников форума, ее посетил, в частности, глава Минстроя России

Компания КНАУФ презентовала на выставке перспективную технологию модульного строительства - НОВЫЙ ДОМ.

В рамках деловой программы группа делегатов посетила предприятие компании КНАУФ Восточная Европа и СНГ в подмосковном Красногорске. Делегация представителей саморегулируемых организаций во главе с исполнительным директором НОСТРОЙ Виктором Прядеиным познакомилась более подробно с технологией производства модулей для строительства домов и зданий различного типа на заводе «Новый дом».

Праздник в селе Абрамово по случаю выполнения государственного контракта на строительство ФАПов в Свердловской области. В завершающемся 2019 году ООО «Группа Ермак» завершало выполнение контракта с министерством здравоохранения Свердловской области 2018 года на поставку фельдшерско-акушерских пунктов, а также в августе выиграло тендер и заключило новый контракт на 2019 год.

В результате выполненных работ компания установила собственный рекорд – только в Свердловской области за год смонтировано и сдано заказчику 34 новых блочно-модульных фельдшерско-акушерских пункта. Перечень населенных пунктов, в которых смонтированы новые ФАПы выглядит внушительно:

Фельдшерско-акушерский пункт в селе Абрамово стал 115-м блочно-модульным ФАПом марки «Ермак», возведенным в Свердловской области и завершающим, выполненным по государственному контракту 2019 года. По случаю успешного выполнения госконтракта 15 декабря 2019 г. в селе Абрамово состоялся праздник для жителей села и сотрудников компании, на котором присутствовали также представители заказчика – министерства здравоохранения Свердловской области и представители администрации Сысертского городского округа. Поздравить нас пришли заместитель министра здравоохранения Свердловской области Базите Ирэна Йоносовна, главный врач Сысертской ЦРБ Рифать Аббясович Янгуразов, глава Сысертского Городского округа Нисковских Дмитрий Адреевич, глава Южной Сельской администрации Плотникова Любовь Анатольевна, депутат Думы Сысертского городского округа Гориславцев Андрей Владимирович.

Источник: https://www.vagondom.com/novosti/gruppa-ermak-itogi-2019-goda-sdano-rekordnoe-kolichestvo-fapov

Подрядчик должен успеть смонтировать депо в городе на севере Карелии к 1 ноября

Модульное пожарное депо в Рабочеостровске возведут к ноябрю 2020 года. Как сообщает группа «КЕМЬ INFO», по результатам конкурса установкой займется ООО «Великолукский завод металлоконструкций 60». Фирма выполнит работу за 18,9 млн рублей.

Отмечается, что подрядчику предстоит не позднее 1 июля 2020 года поставить и не позднее 1 ноября 2020 года смонтировать объект на улице Вокзальной. Депо будет представлять собой модульное здание каркасного типа из сборных конструкций.

Также в следующем году пожарную станцию на два машино-выезда возведут в поселке Шальский Пудожского района и на четыре машины построят депо в Медвежьегорске.

Сотрудники ООО «Группа Ермак» в рамках национального проекта «Повышение производительности и поддержка занятости» прошли обучение по программе «Лидеры производительности» во Всероссийской академии внешней торговли и успешно защитили выпускной аттестационный проект. По результату обучения специалистами компании получены дипломы о профессиональной переподготовке с правом ведения профессиональной деятельности в сфере управления производительностью.

Также в рамках программы повышения квалификации наши специалисты:

Поздравляем наших коллег с присвоением новой квалификации и желаем успеха в применении полученных знаний для достижения высоких результатов работы компании!

В Китае, Японии, США и Швеции жилые дома возводят по принципу Lego - из готовых деталей и даже целых комнат. Модульный метод - один из главных инновационных трендов в строительной индустрии. Способ префабрикации позволяет строить в разы быстрее и значительно сократить расходы по сравнению с технологиями, которые используются сейчас в Казахстане. Об этом свидетельствует мировой опыт.

Вот четыре ключевых аспекта, которые помогут разобраться в теме modular construction.

Как устроено модульное строительство?

Главное место действия - не стройплощадка, а завод по производству модулей: здесь проходит до 80 процентов всех процессов. Такой подход позволяет производить компоненты домов - готовые модули формата "под ключ", а затем собирать их как конструктор на стройплощадке. Модули, в зависимости от конкретных требований, могут содержать вмонтированные окна, двери и коммуникации, а также мебель, бытовую технику и системы "умного дома".

Почему за модульным строительством будущее?

Этот метод позволяет возводить здания в несколько раз быстрее и экологичнее, чем традиционные способы. Скорость стройки очень высокая, благодаря тому, что модули производит автоматика: заготовки идут по заводскому конвейеру с роботизированными станциями. Это значит, что простои из-за неблагоприятных погодных условий или человеческого фактора исключены. Второй важный момент - экологичность.

Модульный способ максимально снижает влияние строительных процессов на окружающую среду ввиду практически полного отсутствия отходов. Кроме того, удаление производственной деятельности от объекта значительно снижает вероятность аварий на стройплощадке, уменьшает трафик автотранспорта на подъездных дорогах (одно дело, когда стройматериалы завозят порознь, другое - когда доставляют готовые модули) и повышает общую безопасность проекта, ведь строители работают в комфортных для себя условиях. Тем временем девелопер получает возможность поставить свой бизнес на цифровые рельсы и серьезно нарастить динамику развития.

Когда появилась идея строить как в Lego?

Первое упоминание о модульном доме, построенном в Великобритании и доставленном затем в Австралию, появилось в 1837 году. В 50-60 годы прошлого века началось массовое использование модульных конструкций для строительства школ и медицинских учреждений в США. Сейчас из модулей возводят сейсмостойкие дома в Китае и отели премиум-класса в США. В развитой Швеции 90 процентов жилых домов строят методом префабрикации.

Перспективы модульного строительства в Казахстане

Отечественные специалисты уверены: за модульным строительством будущее казахстанской строительной индустрии. Модульное домостроение позволит возводить 400-квартирный дом за 3-4 месяца в чистовой отделке.

"Модульное строительство – это инновационная технология, которая изменит строительную отрасль Казахстана благодаря повышению качества и сокращению сроков возведения объектов. Например, в Сингапуре этот метод является последним этапом эволюции строительных технологий, которые берут свое начало в традиционных практиках, таких как кирпичное строительство. На основании опыта стран, применяющих модульное строительство, можно смело утверждать, что это правильное направление развития отрасли", – отмечает директор казахстанского завода по индустриальному домостроению ModeX Кайрат Касканов.

Модульное строительство кардинально изменит строительную индустрию. Ручной труд будет сведен к минимуму, его заменят высокие технологии и принцип префабрикации в стенах завода. Этот метод позволит решить вопрос обеспечения казахстанцев качественным доступным жильем.

Источник: https://tengrinews.kz/story/chto-nujno-znat-o-modulnom-stroitelstve-387577